5 retos de la manufactura discreta que OptiPro ERP puede solucionar
En el blog anterior hablamos sobre 5 retos productivos que puede resolver un ERP especializado en la manufactura por procesos, en este artículo nos enfocaremos en las soluciones enfocadas en la manufactura discreta.
La industria de manufactura discreta es uno de los sectores más grandes y versátiles del mundo y está evolucionando continuamente. Teniendo en cuenta la creciente competencia mundial, siempre es aconsejable invertir en una solución de software innovadora que pueda gestionar las operaciones de la organización en una única plataforma.
Los fabricantes de componentes se ocupan de la producción de una variedad muy amplia de listas de materiales. Por dar un ejemplo de una industria, un solo automóvil tiene aproximadamente 30,000 piezas, desde el componente más grande hasta el tornillo más pequeño.
La fabricación de piezas de componentes siempre depende de los productos terminados. Es extremadamente difícil para los fabricantes administrar múltiples proveedores, el proceso de producción y la adquisición de artículos de calidad.
Con el lanzamiento de productos nuevos constantemente, la demanda de herramientas y equipos innovadores también ha crecido notablemente.
Un ERP especializado en manufactura discreta lo ayuda a enfrentar estos desafíos, ¿cómo lo hace?
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Las claves de un ERP de manufactura discreta
La cadena de suministro se gestiona con precisión
Un ERP de manufactura discreta puede administrar las partes críticas de su organización. Mantiene el inventario alineado, planifica los materiales y los recursos necesarios para la producción, gestiona la oferta y la demanda y mantiene los datos seguros. Es un sistema unificado que le ofrece funcionalidades como:
- Planificación de necesidades de materiales
- Programa maestro de producción
- RCCP y vinculación
- Simulación y ejecución real
- Cálculo del tiempo de entrega para FG
- Colaboración y gestión de documentos electrónicos
Gestión y optimización de almacenes
La fabricación discreta es un proceso largo y complicado que requiere una variedad de listas de materiales (BoM) y múltiples procesos para producir productos terminados.
La gestión de almacenes es una función crucial que ofrecen muchas soluciones ERP para facilitar la ejecución de transferencias de almacén, generar informes, tareas y transacciones en la planta, gestionar transferencias entrantes y salientes, gestión de contenedores, impresión de etiquetas, escaneo de códigos de barras y mucho más. Los procesos de gestión de SKU y BOM están centralizados en ERP, lo que los hace más eficientes de gestionar.
Trazabilidad integral
Es primordial que los fabricantes de manufactura discreta cumplan con las regulaciones gubernamentales. Para asegurarse de que los recursos se rastrean con precisión, el ERP facilita el seguimiento de contenedores individuales, paquetes, recursos y todos los procesos incluidos.
Dado que los componentes eléctricos se han convertido en una parte integral de algunas industrias de la fabricación discreta, la calidad debe ser la máxima prioridad. Los fabricantes deben realizar un seguimiento continuo de qué lotes de productos se han adquirido, a dónde fueron para el proceso de producción, quién los manipula y dónde se almacenarán.
Seguridad de datos y cumplimiento
Ya sea que se dedique a la fabricación de piezas eléctricas o de frenos, piezas de motores, transmisiones de tracción y piezas de dirección u otros componentes por dar algunos ejemplos, es esencial alinear y diseñar cada material de manera que cumpla con las normas.
La regulación de la industria influirá en el fabricante de varias maneras. Cómo se manejan los productos, cómo se envían y distribuyen. Un ERP discreto le permite abordar esto al ofrecer funciones de gestión de calidad que facilitan el cumplimiento de los estándares y las regulaciones de fabricación para cumplir con los parámetros locales, nacionales e internacionales.
Programas de producción actualizados
Su capacidad para fabricar productos y entregarlos a tiempo puede hacer o deshacer su negocio. Si no puede extraer los detalles del material, la mano de obra y las máquinas disponibles, optimizar la producción resulta ser un objetivo demasiado difícil de lograr.
Una solución ERP con un programa maestro de producción (MPS) integrado le permite generar detalles de los materiales en el lugar y el momento correctos (qué, cuándo y con qué).
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