MRP: el software que hará feliz a su área de producción
En el artículo anterior de nuestro especial: Planificación de Producción Avanzada, hablamos de cómo un ERP le brinda capacidades para alcanzar sus objetivos de planeación. En esta tercera entrega vamos un paso más allá y reflexionamos sobre cómo un software MRP lo ayuda a planificar de forma inteligente.
Un área crucial de la que se ocupa muy bien el software ERP es la gestión de la cadena de suministro. Garantiza la gestión integral del flujo de materias primas, el inventario en uso y los productos acabados. En resumen, agiliza toda la cadena de suministro y garantiza que los posibles obstáculos, como la escasez de existencias, el desperdicio de existencias y el tiempo de espera, no dificulten el flujo de productos a través de los canales.
El software ERP lo hace posible proporcionando a los fabricantes un control estricto de la gestión de materiales, una función esencial de la cadena de suministro. Precisamente por eso, la planificación de las necesidades de material es tan importante en las industrias manufactureras.
Este blog, “echaremos un vistazo” a la planificación de necesidades de material (MRP) y cómo ayuda a los fabricantes. Para empezar, entendamos qué es la planificación de necesidades de material.
Planificación de las necesidades de material (MRP)
En las industrias manufactureras, determinar la cantidad adecuada de materia prima para satisfacer la demanda actual y futura es un reto constante. Los fabricantes siempre están en apuros, ya que si subestiman la cantidad, se enfrentarán a la escasez de materia prima y sus clientes se verán obligados a buscar los productos en otras fuentes. Al mismo tiempo, si sobrestiman la cantidad requerida, se producirán pérdidas de existencias o bloqueos de espacio, con las consiguientes pérdidas económicas en ambos casos.
Lo mismo ocurre con los fabricantes de procesos, que también dependen invariablemente del equilibrio entre la oferta y la demanda de materias primas. Por lo tanto, si hablamos de una industria panadera, un fabricante de productos farmacéuticos, un fabricante de papel y productos de embalaje o alguien que fabrica pinturas para automóviles, disponer de un software de planificación de necesidades de materiales (MRP) puede beneficiar significativamente a sus operaciones empresariales.
Para definirlo en palabras sencillas, el software MRP es un medio para calcular los materiales necesarios para fabricar un producto. Disponible como módulo en los paquetes de software ERP de fabricación por procesos, ayuda a los responsables de producción a programar y realizar pedidos de los artículos necesarios, y a mantener un flujo saludable de los materiales necesarios para la producción.
El módulo MRP permite a los fabricantes determinar qué materia prima necesita reponerse y, por tanto, debe pedirse, cuándo debe pedirse, en qué cantidad debe pedirse y cuándo debe programarse la entrega del pedido.
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¿Cómo ayuda un MRP a los fabricantes de procesos?
El objetivo principal de cualquier empresa manufacturera es garantizar que las materias primas estén disponibles en el taller en el momento adecuado y en la cantidad correcta, para que la fabricación se lleve a cabo según lo previsto. El flujo ininterrumpido de materias primas es lo que permite que las empresas de fabricación funcionen sin problemas.
Especialmente si hablamos de industrias de procesos como la farmacéutica, la cosmética, la alimentaria o la de pinturas, los fabricantes dependen a menudo de materias primas derivadas de la naturaleza con una vida útil limitada. La obtención de materias primas para estos fabricantes resulta extremadamente difícil, debido a las estrictas normativas medioambientales y a los problemas de caducidad.
Toda empresa necesita materias primas y, por tanto, procura comprar y almacenar la cantidad adecuada de existencias de materiales para cubrir sus necesidades inmediatas y a largo plazo.
Debido al aumento de los costes de las materias primas y de los alquileres de los almacenes, la importancia de gestionar y planificar la disponibilidad de materias primas es mayor que nunca. Y aquí es donde entra en juego el MRP.
Este sistema se encarga de los procesos que incluyen actividades de adquisición de materiales, ya sean materias primas, material de embalaje, material auxiliar, material no inventariable u otros, controlando su aprovisionamiento y gestionando su flujo y suministro a diferentes lugares en la cantidad correcta en el lugar y momento adecuados.
De este modo, ayuda a garantizar que haya suficientes componentes disponibles para la producción, y que los productos acabados estén listos y se envíen al cliente a tiempo.
¿Cómo funciona el MRP?
El sistema MRP permite a los fabricantes identificar los cuellos de botella de la producción con una visión gráfica interactiva. De este modo, los productores pueden actuar de forma proactiva y garantizar la disponibilidad de material. Comprueba los programas de producción en el marco definido (es decir, el periodo para el que hay que planificar el material, por ejemplo, un día o varios días, semanas, meses o un año entero) para un artículo o un grupo de artículos. Basándose en la planificación, calcula la cantidad necesaria del artículo.
A continuación, comprueba cuidadosamente cuánta cantidad de ese pedido está ya disponible, cuánta se ha pedido y se espera recibir antes de que se necesite o si está disponible en otros almacenes de la empresa y puede aprovisionarse desde allí. Restando la cantidad disponible o esperada, sugiere pedir la cantidad restante.
Algunos sistemas MRP también sugieren la fecha y el proveedor al que se debe adquirir el material. La fecha se sugiere teniendo en cuenta el plazo de entrega del proveedor, el plazo de entrega de calidad, los días de cuarentena si los hubiera, etc. Así se garantiza que la cantidad correcta esté disponible en el momento adecuado. Si se produce algún cambio en las necesidades o en la demanda, o surgen pedidos inesperados, los sistemas MRP incluso sugieren qué pedidos hay que intentar agilizar. Todo esto se hace en unos pocos clics, sin los largos, complicados y complejos cálculos manuales que, sin duda, son propensos a errores.
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