5 asombrosas capacidades de un software WMS
¿Cómo impacta el uso de un software WMS al interior de una empresa de manufactura?
Para cualquier pequeña o mediana empresa de la industria manufacturera, la capacidad de administrar de manera efectiva el inventario puede determinar el éxito o fracaso de una compañía.
Las buenas prácticas de fabricación esbelta (lean manufacturing) identifican los excesos de inventario como uno de los “desechos” más críticos que deben eliminarse. Si el inventario no se mueve constantemente a través del proceso de producción, significa que no tiene un valor añadido.
El exceso de inventario ata el capital de trabajo, ocupa un valioso espacio de almacenamiento, puede volverse obsoleto y dañarse fácilmente.
Los procedimientos de reducción del nivel de inventario siempre deben considerarse como una mejor práctica e incorporarse a la cultura empresarial. Los expertos de eWorkplace Manufacturing hemos compilado una lista de 5 capacidades que obtiene al implementar un Software WMS.
Mantener registros exactos
No puede optimizar los niveles de inventario si no tiene registros precisos. La mejor forma de hacer un seguimiento del inventario es usar un sistema basado en computadora, como un ERP . El hecho de que no esté en su almacén no significa que no esté en su inventario.
El seguimiento exacto del inventario en tiempo real debe abarcar la entrada de proveedores, las ubicaciones en almacenes internos, el stock de seguridad, trabajos en proceso, transferencias de bienes y salida de productos terminados.
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Establecer informes en tiempo real
Es esencial que el sistema de gestión de inventario (software WMS) que elija esté completamente integrado con todas las demás funciones empresariales, tales como compras, ventas, planificación de producción, finanzas, etc.
La administración efectiva de inventario requiere acceso instantáneo a datos precisos e informes que los sistemas desconectados múltiples no proporcionan. La transferencia manual de datos entre contabilidad y el departamento de inventario, por ejemplo, es propensa a errores e incrementa el tiempo improductivo.
Automatizar procesos clave
La automatización de todos los procesos de administración de inventario reduce el error manual, aumenta la visibilidad y maximiza la eficiencia. EDI para la conexión a proveedores, y códigos de barras, RFID y placas de licencia para un seguimiento preciso y selección de almacén.
Optimizar colaboración con proveedores
Establezca confianza y buenas relaciones de trabajo con sus proveedores. Su objetivo final es reducir el tiempo de entrega del proveedor, negociar el mejor precio posible y solo recibir mercancía cuando sea necesario. Los descuentos por volumen no siempre son benéficos, a menos que ese inventario pueda rotar rápidamente. Si permanece en el almacén sin utilizarse, se limita el capital de trabajo.
La mejor manera de hacerlo es crear un portal de proveedores para compartir su planificación de producción. Requiere mucha confianza entre ambas partes, pero es benéfico a largo plazo.
Calcular el stock de seguridad en función del nivel de servicio al cliente
Las existencias de inventario de seguridad se mantienen en ubicaciones estratégicas para amortiguar las tasas anormalmente altas de rechazo de piezas. La celda de producción puede continuar operando al ocupar partes del stock de seguridad.
El inventario de seguridad de productos terminados opera de la misma manera. Está allí principalmente para evitar desabastecimientos causados por problemas de producción o pedidos elevados de clientes que no estaban previstos.
La clave es equilibrar de manera óptima el nivel de existencias de seguridad con el nivel de servicio al cliente. Si el nivel de servicio al cliente se establece en una tasa del 95%, se debe contar con un stock de seguridad suficiente para cumplirlo. Si está configurado en 90%, se puede tener menos material de seguridad.
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